成分配方设计和控制技术
技术优势
TECHNICAL ADVANTAGES
特色技术
技术团队经过十余年研究和试验，通过对积累的大量生产数据进行分析和研究，掌握了不同化学元素含量变化对钛合金性能指标的影响，能够根据不同的应用需求进行成分设计，可以保证材料在满足标准要求的情况下，更好的适应不同的加工方法及应用需求，既能很好的满足产品加工过程的工艺性要求，又能保证产品的最终使用性能，从而为客户解决材料加工方面的难题。
公司生产的TC4、TB3、TB8、TB9、TC16等牌号钛合金铸锭均采用自主研制的化学成分配方，经多家客户长期验证，成分均匀性好，产品综合性能优良，在行业内有很好的口碑。
超高强度棒丝材冷加工技术
1000MPa级以上钛合金材料由于强度高、变形抗力大，冷加工难度非常大，有些材料甚至热加工都比较困难，加之热加工的高能耗高污染；且易造成材料污染，影响产品性能。
公司经过大量试验研究，独创性的开发了一套适应不同规格、不同强度级别的高强度钛合金棒丝材冷加工技术，该技术不仅能够有效降低加工能耗，还能通过合理控制变形量和变形速率，配合合理的热处理制度，而达到进一步优化材料内部组织、提高材料综合性能的目的，生产的钛合金棒丝材高强度可达1700MPa以上，解决了某些超高强度钛合金工程化制造的难题。
棒丝材一致性控制技术
目前，国产钛合金材料与进口材料的差距主要体现在一致性方面，一致性控制主要包括以下两个方面：
性能一致性控制
● 成分均匀性控制
● 工艺固化
● 技术状态管理
● 设备管理
尺寸一致性控制
● 模具精度
● 操作精准
● 检验精确
科恩钛通过细化原材料要求、固化成分配方和生产工艺、开展自动化升级改造等措施，将不同炉批生产的钛合金棒丝材产品的组织性能差异Cv值稳定控制在3%以内。
棒丝材表面涂覆技术
近年来，随着紧固件行业的装备升级，紧固件用钛合金材料逐渐开始采用盘圆丝材（带涂层）。而目前国内尚无成熟的涂料和涂覆生产装备，因此，我国紧固件企业不得不大量进口国外盘圆丝材，导致该类材料严重受制于人，影响国家航空航天战略安全。
西安科恩钛致力于航空航天用钛合金盘圆丝材研制与生产，近年来，通过不断摸索和试验，与国内知名研究院所合作开展了涂层材料和涂覆工艺设备的研究，解决了涂料润滑效果、附着力、耐热性能等问题，完成了丝材表面前处理、涂覆及固化工艺验证，并制定了涂层验收标准。目前，研制的TC4盘圆丝材已经通过了某紧固件厂的镦制实验，TB3、TB9、TA1等牌号的盘圆丝材已开始小批量供货。